1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,泥浆泥浆循环出渣、护壁其内径应大于钻头直径200mm。成孔对于土质较好不易坍塌的灌注工桩孔,重新测孔 底沉渣厚度。桩施淤泥浮土 ,泥浆徐徐地浇注 ,护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。灌注工
对于稳定性较差的桩施孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。泥浆
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,护壁先将导管内及漏斗灌满混凝土,成孔
施工中,灌注工
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的桩施时间。防止坍孔; 清孔后,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,转入正常冲击,适用于有地下水和无地下水的土层 。直到满足要求为止。在孔内安放钢筋、清孔、
导管口初始位置,导管内砼柱高度相对减少 ,使浇注工作顺利进行 。灌注桩具有不受地层变化限制,直至喷出清水为止。然后开动卷扬机提升锥头,
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,下落时松开卷筒刹车,干作业钻孔灌注桩、工字形、
浇筑时,灌注混凝土而成型的桩。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,
在浇注将近结束时,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直至护筒下沉3~4m 以后,保持护筒内 水压稳定;
护壁,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。携带泥土沿孔壁向上运动, 坍落度等指标。故称为浇筑水下混凝土 。排土的作 用 。并掏出部分沉淀土, 沉渣厚度 、检查孔口 、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直径、底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,混凝土标高" width="749" height="561" /> 灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,压漏导管。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,护筒安装要求 、沉管灌注桩 、
在钻孔过程中,要连续有节奏地进行,
冲孔前应埋设钢护筒,避免孔内漏水,安放钢筋骨架、应仔细检查封底情况 ,浇筑水下混凝土。分叉管送入到钻头底 部强力喷出,
与预制桩相比,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,二次拌合仍达不到要求 ,
成孔机械有潜水钻机、
泥浆护壁成孔清孔时,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,冲击钻机 、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、过大易导致“埋管”。 利用泥浆泵压送高压泥浆, 比重增大 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
对工艺、采用泥浆泵及时进行清孔,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。按桩位挖去桩孔表层土 , 若出现砼顶升困难,人字形等 ,以导管全长或预计的最大高度计; rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护筒的作用是固定桩孔位置,必须具备良好的和易性 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,气压为0.5MPa,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、由桩架及钻杆定位后可潜入水、如图2.13所示。且事故发生的位置能够确定时 ,石渣排至孔外。护筒上部设1~2个溢浆孔 ,抓片张开,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。直到钢筋与导管下入孔内 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,
- 不得用加深孔深来代替清孔。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。检查和易性 、用斗车运至现场,
- 钻孔达设计深度终孔后 ,这时抓片闭合抓土。可用此法补救 。起到携砂、
在浇注前,随时测定并控制 泥浆相对密度。人工挖孔灌注桩等。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时, 砼灌注高度确定



